La primavera llega temprano.

Es el momento adecuado para avanzar.

Al comienzo del Año del Dragón en el calendario lunar.

La gente HUIRUI es "caliente" en el sentido de

En el campo de los productos metálicos de alto rendimiento.

Tecnología central de fabricación avanzada por láser para productos metálicos de alto rendimiento.

Estamos constantemente innovando y avanzando.

Para satisfacer las necesidades de los diferentes escenarios de procesamiento de los clientes, HUIRUI está "volando alto" en el desarrollo de productos de hardware y software, mejorando continuamente la inteligencia y la automatización del equipo y esforzándose por lograr resultados tanto "blandos" como "duros". excelencia, y su tecnología central es "caliente y candente". "Su tecnología central siempre está "de moda" en la industria, ayudando a las empresas industriales a lograr un procesamiento rápido, preciso y eficiente.

El sistema inteligente es "picante y picante".

Los sistemas de software y hardware de HUIRUI están integrados y son simbióticos. Si se compara la plataforma de cada módulo del equipo con el "tronco", entonces el sistema inteligente es el "cerebro" que controla y monitorea las acciones comportamentales de cada plantilla.

El sistema de control inteligente desarrollado y aplicado con madurez por HUIRUI incluye principalmente: un sistema de control de circuito cerrado para el monitoreo y la temperatura de la piscina de fusión, un sistema de revestimiento láser adaptable que sigue la forma, un sistema de análisis y adquisición de múltiples datos y una fabricación aditiva asistida por computadora de desarrollo propio. (CAAM) que incluye: monitoreo del estado del sistema, retroalimentación de circuito cerrado (lmageSense), visión coaxial (SmartVsion), precalentamiento por inducción (DynamicHeat), calentamiento triple (DynamicHeat), calentamiento triple (DynamicHeat), calentamiento triple (DynamicHeat) ) y triple calentamiento (DynamicHeat). (DynamicHeat), corte de modelos 3D (ScanPath) y otros módulos funcionales.

Después de un largo período de aplicación, optimización y actualización, se ha logrado perfectamente la conexión perfecta entre el equipo y el software, lo que hace que la operatividad y confiabilidad de la tecnología de impresión y reparación de metales 3D en el campo industrial sea más madura.

Sistema de control de circuito cerrado de temperatura y monitoreo del estanque de fusión

Para reducir el factor de inestabilidad durante la fusión por láser o la impresión 3D de metal y mejorar la precisión del conformado del metal. El control de retroalimentación de circuito cerrado de los principales parámetros del proceso de revestimiento láser se lleva a cabo a través de medios de monitoreo ópticos y de otro tipo, monitoreo en tiempo real del tamaño, forma y temperatura del baño fundido y registro y análisis de datos relacionados, así como datos reales. -Ajuste de realimentación de tiempo o control PID de los parámetros del proceso.

Sistema de adquisición y análisis de datos de múltiples fuentes.

El sistema consta de una calculadora perimetral, un recolector de datos remoto 4G, una plataforma de computación en la nube, etc. Adquiere simultáneamente múltiples datos, como temperatura, caudal, imagen, etc., y los integra en una plataforma unificada para su procesamiento y análisis. Este sistema se puede aplicar a la producción para lograr el mantenimiento preventivo de los equipos y la trazabilidad de todo el proceso de producción, y a la investigación científica para ayudar en el establecimiento de un sistema de gemelo digital.

Sistema de soldadura láser conformal adaptable

Para superar el cuello de botella de las aplicaciones de reparación y revestimiento láser de alta eficiencia y alta precisión, HUIRUI ha desarrollado de forma independiente el sistema de revestimiento láser conformado adaptativo, que puede utilizar sensores 2D o 3D para identificar automáticamente defectos, localizar objetivos y generar mecanizado. recorridos, sustituyendo la tradicional programación instruccional manual y acortando significativamente el tiempo de mecanizado.

1. Módulo de imágenes: puede realizar una corrección de depuración basada en la condición de fusión de la superficie del sustrato a través de iluminación coaxial;

2, imágenes en tiempo real y control de retroalimentación de circuito cerrado: monitoreo en tiempo real del tamaño, forma, temperatura, etc. del baño fundido formado por el revestimiento láser, y captura y retroalimentación en tiempo real de los parámetros relevantes para el control. sistema de ajuste en tiempo real, para obtener un efecto de revestimiento más estable y de mayor calidad;

3. Módulo de conformación: puede realizar la salida de un gran punto de luz en forma de barra, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de fusión y revestimiento.

4, se puede configurar con función de imagen visual coaxial, para posicionamiento de enseñanza visual y monitoreo en tiempo real del baño de fusión.

Equipo láser "caliente y caliente".